Матаның дұрыс құрылымын анықтау суспензия сипаттамалары мен сүзу талаптарын білуді талап етеді. Төменде сүзгі матасын таңдау процесінде қарастыратын факторлардың кейбірі берілген.
Жалпы сүзгі мата материалдары
Полипропилен
Полипропилен сүзгі шүберектеріне арналған стандарт болып табылады және көптеген қолданбаларда тамаша жұмыс істейді. Бұл материал жоғары температураға төтеп бере алады, соқырлыққа (тоқудың бітелуіне) оңай көнбейді және тортты кетіруге көмектесетін тегіс беті бар. Дегенмен, ’ полипропиленді таңдау материалы деп есептемес бұрын, суспензияның құрамын білу маңызды. Мысалы, суспензия ағартқыш болса, полипропилен үйлесімді болмайды және полиэфирлі сүзгі мата материалдарын пайдалану керек. Латекс жиектерін қысым астында жақсырақ тығыздау үшін тығыздалмаған матаға қолдануға болады.
Полипропилен сүзгі шүберек
Нейлон
Бұл ұзаққа созылатын талшық абразивтерге қарсы ұзақ қызмет ету үшін жиі таңдалады. Құны жоғары болғанымен, нейлон қоспалары ұзақ қызмет ету мерзімімен ақталатындай беріктік береді.
Нейлон сүзгі шүберек
Полиэстер
Тұрақты жұмыс температурасы 180 градустан жоғары болғанда немесе тотықтырғыш заттар болған кезде жиі таңдалады.
Сүзгі шүберектері синтетикалық талшықтар арқылы жасалған.
Монофиламент: жалғыз, тегіс, үздіксіз экструзия. Ең жоғары ағын жылдамдығы, соқырлыққа жақсы қарсылық, жақсы тозуға және масштабтауға төзімділік. Талшықтардың диаметрі әдетте 4 миллион мен 10 миллион (.004 ″ - .01 ″ ) аралығында болады. Ең жақсы торт шығарылымы.
Монофиламентті сүзгі шүберек талшығы; Сүзгі матасын таңдау процесі
Көп талшық: бір иірілген жіпті қалыптастыру үшін біріктірілген бірнеше үздіксіз талшықтар. Кішкентай бөлшектер үшін тамаша ұстау. Жақсы торт шығару.
Көп талшықты сүзгі шүберек талшығы; Сүзгі матасын таңдау процесі
Штапель (иіру): қысқа ұзындықтағы талшықтар (сыртқы түрі мақтаға ұқсас) жіпке айналдырылады. “ түкті ” түрге бейім. Ең жақсы қатты заттарды ұстау. Торттың ең нашар шығарылуы.
Қапсырмалы иірілген сүзгі шүберек талшығы; Сүзгі матасын таңдау процесі
СҮЗГІЛІК МАТА ТОҚЫМДАР
Сатин: Сатин өрімінің (немесе сатин тоқымасының) матаның бетіндегі иірілген жіптің көптеген өрілген жіптердің үстінен өтуінен туындаған тегіс беті бар. Тоқыма мен өрім арасындағы қиылысулар минималды деңгейде сақталады. Өте икемді, көптеген қисық беттерге оңай сәйкес келеді. Сатин тоқыма торттың тамаша шығарылуымен және соқырлыққа төзімділігімен танымал. Бөлшектердің сақталуы орташа.
Сүзгі шүберектері - атлас тоқыма үлгісі
Тюль: Тоқыма тоқыма қиғаш жиекті немесе “ шибер ” сызығын қосып, біршама тұрақтылық есебінен күш қосады. Бұл диагоналдар иірілген жіптің қиылысуын дәйекті тоқыма жіптерінде бір өрім жіпке жоғары жылжыту нәтижесінде пайда болады. Торттың шығарылуы орташа. Соқырлыққа орташа төзімділік.
Сүзгі шүберектері - Тоқу үлгісі
Қарапайым: жай өру (немесе шахмат тоқыма) – ең негізгі өру, тоқыма жіп кезек-кезек бір тоқыма жіптің үстінен, содан кейін бір тоқыма жіптің астынан өтеді. Күш, тортты босату және тұрақтылық бойынша орташа. Бөлшектердің жоғары сақталуы және соқырлыққа төзімділігі төмен.
ҚОСЫМША ТОҚУ ҮЛГІЛЕРІ
Leno Weave: leno тоқыма екі немесе одан да көп тоқыма жіптердің бір-бірімен қиылысуын және бір немесе бірнеше толтырғыш жіптерді біріктіруді қамтиды. Бұл “ құлыптау ” тоқыма ретінде белгілі, себебі ол негізінен ашық тоқылған маталардағы талшықтардың жылжуын болдырмау үшін қолданылады. Тоқудың бұл түрі әдетте тек арқалық матада кездеседі.
Қоржын тоқыма: Себет тоқыма — жай тоқыманың бір түрі. Екі немесе одан да көп иірілген жіптер екі немесе одан да көп толтырғыш жіптермен кезектесіп қиылысады. Тұрақтылық есебінен қарапайым тоқымадан күштірек. Әдетте матаны немесе қосымша күшті қажет ететін негізгі қолданбаларды жабу үшін қолданылады.
МАТАДЫ ӨҢДЕУ
Матаның аяқталуы торттың босатылуын, сүзу сапасы мен тұрақтылығын арттырады.
Ән салу: торттың шығуын жақсарту үшін штапель және киіз маталар бетіндегі талшықтарды алу.
Күнтізбелік: қыздырылған қысу орамдарын пайдалану арқылы өткізгіштігін реттеу және тортты босату үшін тегіс бетті қамтамасыз ету үшін мата “ балқытылады ”.
Жылу параметрі: кішіреймейтін, созылмайтын, т.б. өлшемді тұрақты матаны жасау үшін ылғалды немесе құрғақ процесс арқылы.
