Сүзгі прессін сатып алу жабдықтың жарамдылығын, тиімділігін және үнемділігін қамтамасыз ету үшін арнайы қолдану сценарийлерін, материал сипаттамаларын және өндіріс талаптарын жан-жақты қарастыруды талап етеді.
Алдымен материал сипаттамаларын нақтылаңыз: сүзгі престі таңдаудың негізгі негізі
Материалдың сипаты түрін тікелей анықтайды сүзгі пресс , сүзгі материалын таңдау және жұмыс параметрлері. Келесі көрсеткіштерді талдау қажет:
1.Материалдық жағдайы және құрамы
Қатты-сұйық қоспаның түрі:
Суспензия (шахта қалдықтары, химиялық суспензия сияқты): Бөлшектердің өлшеміне (оның құрамында сүзгі торттарының түзілу жылдамдығына әсер ететін ұсақ тұтқыр бөлшектер бар ма) және концентрациясына (төмен концентрациялар флокуляция сияқты алдын ала өңдеуді қажет етуі мүмкін) назар аудару қажет.
Коллоидтық материалдар (мысалы, тамақ ағынды сулары, тұнбалар): жоғары тұтқырлық, күшті тығыздағышты, жоғары қысымды сусыздандыру үлгісін таңдау керек (мысалы, диафрагма сүзгі прессі).
Коррозиялық: Егер материалдың құрамында қышқыл және сілті болса (мысалы, қышқылдандыратын ағынды су, химиялық реакция ерітіндісі), жабдықтың коррозиясын болдырмау үшін коррозияға қарсы материалдарды (тот баспайтын болаттан жасалған корпус, қышқыл және сілтілі сүзгі шүберек) таңдау керек.
Температура: Жоғары температуралық материалдар (мысалы, жоғары температуралы кристалды сұйықтық, бу конденсаты) сүзгі пресінің температураға төзімділігінің жоғарғы шегін растауы керек және сүзгі материалы жоғары температураға төзімді материалдардан (полипропилен, арамидті сүзгі шүберек сияқты) жасалуы керек.
2. Мақсатты талаптарды сүзгілеу
Сүзгі тортының ылғалдылығы: сүзгі тортын тасымалдау немесе ресурсты пайдалану (мысалы, көмір шламын қайта өңдеу) қажет болса, диафрагмалық пресс түрін таңдау керек және ылғалдылықты 30%-дан төменге дейін азайтуға болады; кәдімгі камералық сүзгі престерінің ылғалдылығы әдетте 40% -60% құрайды.
Сүзгі мөлдірлігі: жоғары нақтылау талаптары (мысалы, тамақ және фармацевтика өнеркәсібі) жоғары дәлдіктегі сүзгі матасын (мысалы, моножіпті сүзгі мата) таңдауды немесе сүзгіге көмекші құралдарды (мысалы, диатомды топырақ) және қажет болса, екінші сүзу жабдығын қосуды талап етеді.
Екіншіден, жабдықтың түрін анықтаңыз: үлгіні көрініске сәйкес сәйкестендіріңіз
Сүзгі пресстерін құрылымы мен жұмыс принципі бойынша қолдану сценарийлерінде айтарлықтай айырмашылықтары бар келесі санаттарға бөлуге болады:
Үлгі, негізгі мүмкіндіктер, қолданылатын сценарийлер, артықшылықтар, шектеулер, қорапты сүзгі пресі, диафрагмасы жоқ сүзгі тақтасы, беру қысымымен престеу, төмен ылғалдылық талаптары, қарапайым өнеркәсіптік ағынды сулардың төмен құны (мысалы, басып шығару және бояу, қағаз жасау), қарапайым құрылым, жалпы сусыздандыру тиімділігі, сүзгі тортында серпімді, диафрагма сүзгі тақтасы бар. (резеңке/полипропилен), екі рет престеуге болады, сусыздандыруға сұранысы жоғары (қалалық шлам, шахта қалдықтары сияқты) Ылғалдылығы төмен, тортты кептіру, жоғары құны, сәл күрделі техникалық қызмет көрсету, пластиналар мен жақтау сүзгі престері, сүзгі пластинасы + сүзгі жақтауы кезектесіп орналастырылған, сүзгі шүберектері бөлек бөлшектелуі мүмкін, жоғары химиялық концентрациялы өндіріс сияқты шағын өнімдер фильтрация дәлдігі, берік сүзгі шүберек, автоматтандырудың төмен дәрежесі Жұмыс қиын, таспа сүзгі пресі үздіксіз жұмыс істейді, ал сүзгі таспасы экструзия және сусыздандыру үшін қолданылады. Кең ауқымды үздіксіз өндіріс (қалалық шлам және көмірді жууға арналған ағынды сулар сияқты) үлкен тазарту қуатына, жоғары автоматтандыруға, жоғары ылғалдылыққа ие және сүзгі таспасын кию оңай. Таңдау бойынша ұсыныстар:
Үзіліссіз өндіріс, шағын партиялық материалдар: басым камера немесе пластиналар мен жақтау сүзгілері.
Сусыздандыруға жоғары сұраныс, қоршаған ортаны қорғаудың қатаң стандарттары: диафрагмалық сүзгі прессін таңдау керек (қалалық шламды зиянсыз өңдеу сияқты).
Кең ауқымды үздіксіз жұмыс: таспалы сүзгі пресстері тиімдірек (материалдың тұтқырлығын азайту үшін алдын ала өңдеу жабдығын қажет етеді).
Үшіншіден, өндіріс параметрлерін бағалау: өнімділік пен тиімділікті сәйкестендіру
1. Өңдеу сыйымдылығына қойылатын талаптар
Материал концентрациясымен біріктірілген сағатына/тәулігіне өңделетін қатты-сұйық қоспаның мөлшері бойынша есептелген (мысалы, тұнбаның 10% концентрациясы, сағатына 10 тонна, құрғақ лайдың нақты көлемі 1 тонна).
Ескертпе: Сүзгі престің "теориялық өңдеу сыйымдылығын" қосалқы уақыттан (мысалы, тиеу, түсіру, тазалау) шегеру керек және нақты тиімді өңдеу уақыты әдетте жабдықтың жұмыс уақытының 60% -80% құрайды.
2. Сүзгі аймағы және сүзгі тақтасының техникалық сипаттамалары
Сүзу аймағы: негізгі параметрлер, есептеу формуласы: сүзу ауданы (м2) = өңдеу сыйымдылығы (м ³ /сағ) × сүзу уақыты (сағ) ÷ сүзу жылдамдығы (м ³ /(м2 ·)). Сүзу жылдамдығын материал сипаттамалары сынағы бойынша анықтау қажет (мысалы, қарапайым шламды сүзу жылдамдығы шамамен 0,05-0 м ³ /(м2 · сағ)).
Сүзгі тақтасының өлшемі: Жалпы сипаттамаларға 500 x 500 мм, 800 x 800 мм, 1000 x 1000 мм, т.б. кіреді. Үлкен өлшемді сүзгі пластиналарының бір топтамада үлкен өңдеу мүмкіндігі бар, бірақ жабдық үлкен аумақты қамтиды. Шағын өлшемді сүзгі тақталары икемді және шағын партия мен көп сериялы өндіріске жарамды.
3.Автоматтандыру дәрежесі
Қол түрі: жасанды тиеу тақтасы, түсіру торты, шағын партияға жарамды, төмен жиілікті өндіріс (зертханалар, шағын цехтар сияқты), құны төмен, бірақ жұмыс күші жоғары.
Жартылай автоматты түрі: автоматты тарту пластинасы, тиімділік пен шығынды ескере отырып, тортты қолмен түсіру, шағын және орта кәсіпорындар үшін жарамды.
Толық автоматты түрі: автоматты азықтандыру, басу, тартқыш табақша, тортты түсіру, сүзгі матасын тазалау, қолмен араласуды азайту, кең ауқымды өндіріске немесе жоғары гигиеналық талаптарға (мысалы, азық-түлік, дәрі-дәрмек), жоғары бастапқы инвестиция, бірақ ұзақ мерзімді еңбекті үнемдеу.
Төртіншіден, негізгі конфигурация мен материалдарға назар аударыңыз: жабдықтың қызмет ету мерзімі мен тұрақтылығына әсер ету
4. Сүзгі тақтасының материалы
Полипропилен (PP): коррозияға төзімді, жеңіл салмақ, орташа және төмен температураға жарамды, күшті емес қышқыл және сілтілі материалдар (қалалық ағынды сулар сияқты), үнемді, негізгі таңдау болып табылады.
Резеңке диафрагма: Мембраналық сүзгі пресстері үшін материалдың коррозиясын және диафрагманың зақымдалуын болдырмау үшін майға төзімді, қышқылға төзімді нитрилді резеңке немесе этиленпропилендиенді (EPDM) таңдау қажет.
Шойын/тот баспайтын болат: жоғары температураға және жоғары қысымға төзімділік, жоғары температуралық материалдарға немесе күшті тозу сценарийлеріне (мысалы, шахталық целлюлоза) жарамды, бірақ салмағы ауыр және құны жоғары.
5. Сүзгі матасын таңдау
Сүзгі шүберек сүзгі өзегі болып табылады және материалдың бөлшектерінің өлшеміне және химиялық қасиеттеріне сәйкес таңдалуы керек:
Тоқылған сүзгі мата (монофиламент/көп талшық): тозуға жақсы төзімділік, үлкен бөлшектері бар материалдарға (мысалы, көмірді жуу) жарамды.
Тоқылмаған сүзгі шүберек: жоғары сүзу дәлдігі, ұсақ бөлшектері бар материалдарға (химиялық суспензиялар сияқты) жарамды.
< unk > Материалды сәйкестендіру: полиэфир қышқылына төзімділік, бірақ сілтіге төзімділік емес, нейлон сілтіге төзімділік, бірақ қышқылға төзімділік емес, полипропилен қышқылы мен сілтіге төзімділік, бірақ төмен температураға төзімділік ( ≤ 90 ℃).
6. Гидравликалық және басқару жүйелері
Гидравликалық жүйе: Қысымның тұрақтылығы маңызды, диафрагмалық сүзгі пресі басу қысымының стандартқа дейін (әдетте 0,8-2 МПа) болуын қамтамасыз етуі керек, танымал бренд гидравликалық сорғыны таңдау ұсынылады (мысалы, Rexroth).
Басқару жүйесі: PLC басқаруы параметрді реттеуді жеңілдету үшін сенсорлық экраны бар автоматты бағдарлама жұмысын жүзеге асыра алады және ақаулық дабылы жұмыс қиындығын азайтады.
Кешенді құны және сатылымнан кейінгі қызмет: қысқа мерзімді инвестициялар мен ұзақ мерзімді пайдалану мен техникалық қызмет көрсетуді ескере отырып
7. Жабдықты сатып алу шығындары
Әртүрлі үлгілерде үлкен баға айырмашылықтары бар: бір сүзгілеу аймағында диафрагмалық сүзгі пресі камералық сүзгі прессіне қарағанда 30% -50% қымбат, ал толық автоматты үлгі жартылай автоматты үлгіге қарағанда 50% қымбатырақ.
Шамадан тыс таңдауды болдырмаңыз: сүзгі аймағын нақты қажеттіліктерге сәйкес таңдап, маржаның 10% -20% қалдырыңыз. «Үлкен және толық» деп ұмтылудың қажеті жоқ.
8. Пайдалану және техникалық қызмет көрсету шығындары
Шығын материалдарын ауыстыру: сүзгі шүберек (шамамен 3-6 ай қызмет ету мерзімі), гидравликалық май (жыл сайынғы ауыстыру), диафрагма (қызмет мерзімі 2-3 жыл) негізгі шығын материалдары болып табылады және бір тоннаны өңдеу құнын есептеу қажет.
Энергияны тұтыну: диафрагмалық сүзгі престі престеу кезеңінде жоғары қуат тұтынуы бар, ал белдік сүзгі пресі үздіксіз қуатты қажет етеді, оны жергілікті электр энергиясының бағасымен бірге бағалау қажет.
9.Өндірушінің күші және сатудан кейінгі қызмет көрсету
Материалдық сынақтар мен теңшелген шешімдерді ұсына алатын бай салалық тәжірибесі бар өндірушілерге (мысалы, Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette) артықшылық беріледі.
Сатудан кейінгі кепілдік: Жабдық істен шыққаннан кейін ұзақ уақыт бойы тоқтап қалуды болдырмау үшін орнату және іске қосу, операторды оқыту және тозған бөлшектерді жеткізу циклін нақтылау қажет (жергілікті қызмет көрсету орындары ұсынылады).
Бесінші. Салалық жағдайларға және сынақ деректеріне сілтеме: таңдау тәуекелін азайту
Орнында тексеру: нақты өңдеу әсерін (мысалы, сүзгі тортының ылғалдылығы, фильтрат мөлдірлігі) және пайдалану және техникалық қызмет көрсету бойынша кері байланысты түсіну үшін бір саладағы пайдаланушылардың жабдық жұмысына барыңыз.
Материал сынағы: іріктеу негізі ретінде сүзу уақыты мен сүзгі тортының ылғалдылығы сияқты негізгі деректерді алу үшін өңделетін материалдарды өндірушіге шағын сынаққа жіберіңіз.
Сұрыптау үшін таңдау қадамдары
10. Материалдың сипаттамаларын (құрамы, концентрациясы, коррозиялық, температура) және сүзу көрсеткіштерін (ылғалдылық, мөлдірлік) талдау.
11.Өңдеу қуатының талаптарына сәйкес келетін жабдықтың түрін (камера/диафрагма/белдік) және автоматтандыру дәрежесін анықтаңыз.
12.Сүзгі аймағын, сүзгі тақтасының сипаттамаларын есептеңіз және негізгі конфигурацияны растаңыз (сүзгі мата материалы, гидравликалық жүйе).
13.Сатып алу шығындарын, шығыс материалдарының құнын және сатудан кейінгі кепілдіктерді бағалау үшін бірнеше өндірушілердің баға ұсыныстарын салыстырыңыз.
14.Жергiлiктi тексерулер мен материалды сынақтар арқылы жабдықтың жарамдылығын тексеріңіз және жоспарды аяқтаңыз.
Жоғарыда аталған өлшемдердің жүйелік талдауы арқылы таңдаудың ауытқуын айтарлықтай азайтуға болады, бұл өндіріс кезінде сүзгі престің тиімді және тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді және сонымен бірге кешенді шығындарды бақылайды.
